Gestão de Produção U2

2.1

Existem três tipos básicos de arranjo físico (layout) de fábricas. São eles:

Escolha uma:

a. Fixo posicional, em rede e por comando.

b. Fixo moderado, em rede e por contrato.

c. Fixo posicional, em linha e por processo. 

d. Fixo moderado, em linha e por contrato.

e. Fixo aleatório, em linha e por processo.

Juntamente com as tipologias tradicionais de layout, surge a proposta de arranjo celular, que consiste em:

Escolha uma:

a. Um layout que visa criar um mecanismo para a transferência de conhecimentos entre os integrantes da empresa.

b. Um layout que visa desagrupar todos os recursos transformadores (necessários ao atendimento de suas necessidades imediatas) que se encontram em uma única área.

c. Um layout que visa unificar todas as atividades em uma única atividade, de forma a diminuir a força de trabalho.

d. Um layout que visa agrupar todos os recursos transformadores (necessários ao atendimento de suas necessidades imediatas) que se encontram em uma única área. 

e. Um layout que visa transferir todas as atividades internas para empresas externas.

Existem três tipos básicos de arranjo físico (leiaute) de fábricas: fixo posicional (ou por posição fixada); funcional (ou por processo); e linear (ou por produto). É correto afirmar que, em uma fábrica que produz cinco tipos diferentes de produtos:

Escolha uma:

a. O leiaute linear é melhor para o setor de montagem de peças.

b. O leiaute posicional deve ser usado quando há uma máquina difícil de ser removida do local.

c. Podem coexistir os três tipos de leiaute. 

d. O leiaute linear exige que o prédio tenha forma alongada.

e. O leiaute funcional é melhor para o setor de fabricação de peças.

Muitas operações projetam arranjos físicos mistos ou combinados, que são:

Escolha uma:

a. A utilização do agrupamento de todos os recursos transformadores em uma única área.

b. A estruturação de uma área para a coordenação de leiaute.

c. A utilização de mais de um equipamento para a produção.

d. A criação de estratégias em conjunto com os fornecedores.

e. A utilização de mais de um tipo básico de arranjo físico.

Leia a seguinte afirmação: “Apesar da relação entre os tipos de processo e os tipos básicos de arranjo físico, a relação não é totalmente determinística”. Considerando essa afirmação, podemos concluir:

Escolha uma:

a. Cada tipo de processo não necessariamente implica em um particular tipo básico de arranjo físico. 

b. Cada leiaute é único e só pode ser aplicado uma única vez dentro da organização.

c. As estratégias não são válidas se não estiverem alinhadas aos sistemas produtivos.

d. A integração entre sistema produtivo e leiaute resulta em condições inadequadas de produtividade.

e. As empresas devem entender seus sistemas produtivos e devem adequar o leiaute a esse fluxo.

2.2

No contexto de fluxo de materiais é importante entender o significado de processo, que é:

Escolha uma:

a. Um conjunto de atividades inter-relacionadas ou interativas que transforma entradas em saídas. 

b. O retorno de materiais defeituosos e decorrentes da produção de má qualidade.

c. Uma regra a ser seguida por todos dentro da produção.

d. A materialização dos processos produtivos através de procedimentos.

e. Um processo burocrático como meio de formalizar e sistematizar o processo de produção.

Mapear o processo, ou fluxo, é essencial para entender e planejar a realização de um novo processo/produto. Mas, além disso, o mapeamento também é utilizado para a melhoria dos processos/produtos atuais de uma organização. São consideradas como algumas ferramentas para mapear os fluxos/processos:

Escolha uma:

a. SIPOC, Fluxograma Transversal e Mapofluxograma.

b. SIPOC, Fluxograma Vertical e Mapa Mental.

c. SIPAT, Fluxograma Vertical e Mapofluxograma.

d. SIPOC, Fluxograma Vertical e Organograma.

e. SIPOC, Fluxograma Vertical e Mapofluxograma. 

Os sistemas de produção podem ser puxados ou empurrados, e podem também ser subdivididos por ambiente produtivo, o que interferirá no:

Escolha uma:

a. Layout de produção.

b. Processo de qualidade.

c. Posicionamento do estoque. 

d. Dimensionamento da capacidade.

e. Projeto do produto e processo.

Os processos são os conjuntos de atividades-chave desmembrados sequencialmente até o nível de tarefa ou atividade que executa uma parte específica do trabalho. Qual a importância de se mapear o processo/fluxo?

Escolha uma:

a. Para desmembrar os processos e criar novas atividades referentes ao produto.

b. Para entender e planejar os novos processos e melhoria dos processos atuais. 

c. Para conseguir empréstimos financeiros e maior agilidade no processo.

d. Para garantir os lucros da empresa e, consequentemente, os pagamentos de fornecedores.

e. Para garantir os fluxos reversos de uma produção.

A escolha de um sistema produtivo baseado no ambiente produtivo implicará em:

Escolha uma:

a. Posicionamento do fluxo de materiais.

b. Posicionamento dos recursos.

c. Posicionamento estratégico.

d. Posicionamento do leiaute.

e. Posicionamento do estoque

Em algumas situações, o fluxograma tem sua interpretação melhorada se representado sobre um desenho do leiaute do processo, ou mesmo sobre o desenho da planta da empresa. Essa técnica é conhecida como:

Escolha uma:

a. Fluxograma vertical.

b. Mapofluxograma. 

c. SIPOC.

d. Fluxograma simples.

e. Pareto.

2.3

Há tempos o trabalho vem sendo objeto de estudo dentro da administração. Pode-se, por exemplo, citar o estudo de Taylor, por volta de 1900, denominado de administração científica. O estudo do trabalho é composto por quais das seguintes etapas?

Escolha uma:

a. Estudo da capacidade produtiva e layout.

b. Estudo do layout e fluxo de materiais.

c. Estudo do método e medição do trabalho. 

d. Estudo da produtividade e capacidade.

e. Estudo da eficácia e eficiência.

Pode-se considerar uma evolução natural do estudo dos métodos o conceito de ergonomia, que é:

Escolha uma:

a. O estudo da capacidade produtiva de um processo produtivo.

b. O estudo da alteração das estruturas de um sistema produtivo.

c. O estudo para adaptar as condições de trabalho ao homem. 

d. O estudo de tempos para identificar o tempo padrão.

e. O estudo de mapeamento do processo produtivo.

A medição do trabalho também pode ser definida como cronoanálise e tem como objetivo:

Escolha uma:

a. Verificar as interações das pessoas com a tecnologia, a organização e o ambiente, objetivando intervenções e projetos que visem melhorar, de forma integrada e não dissociada, a segurança, o conforto, o bem-estar e a eficácia das atividades humanas.

b. Analisar os processos mentais, tais como percepção, memória, raciocínio e resposta motora, conforme afetam interações entre seres humanos e outros elementos de um sistema.

c. Estabelecer parâmetros que permitam a adaptação das condições de trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores, a fim de proporcionar um máximo de conforto, segurança e desempenho eficiente.

d. Analisar os tempos de realização de atividades durante a fabricação de peças e produtos e possibilitar o entendimento da quantidade de tempo que está sendo efetivamente utilizado em tarefas que efetivamente agregam valor ao processo de transformação. 

e. Estabelecer padrões de produção e determinar a capacidade produtiva da empresa.

Tempo Padrão é o tempo requerido para se realizar uma operação/tarefa, quando as interrupções e condições especiais da operação forem levadas em conta. Ele pode ser utilizado para:

Escolha uma:

a. Planejar a demanda, planejamento das decisões e definição da rotatividade.

b. Calcular a capacidade, planejamento das decisões e definição da rotatividade.

c. Calcular a capacidade, planejamento da tecnologia da informação e classificação dos materiais.

d. Planejar a demanda, planejamento das operações e definição de custos.

e. Calcular capacidade, planejamento das operações e definição de custos

Podem ser listados alguns motivos para a realização dos estudos dos tempos, sendo eles:

I. Estabelecer padrões de produção.

II. Determinação da capacidade produtiva da empresa.

III. Fornecer dados para determinação de custos.

IV. Fornecer dados para balanceamento de linhas de produção.

V. Fornecer adequação dos colaboradores ao meio de trabalho.

Estão corretas:

Escolha uma:

a. As afirmativas II, III, IV e V.

b. As afirmativas I, II, IV e V.

c. As afirmativas I, II, III e IV. 

d. As afirmativas I, II, III e V.

e. As afirmativas I, II, III, IV e V.

Os elementos de uma tarefa podem ser divididos em: Elemento regular, Elemento irregular, Elemento estranho. Pode ser considerado como um elemento estranho:

Escolha uma:

a. Aquele que é realizado por motivos de subordinação.

b. Aquele que não faz parte da operação realizada. 

c. Aquele que ocorre a intervalos intermitentes.

d. Aquele que ocorre em decorrência da sazonalidade.

e. Aquele que ocorre ou em todos os ciclos ou frequentemente.

2.4

A padronização dos processos produtivos consiste em:

Escolha uma:

a. Estratégia para elaboração de melhores fluxos de materiais visando ao aumento da capacidade produtiva.

b. Criação de métodos e técnicas de mapeamento de processo.

c. Elaboração de rotinas formalizadas em relação às atividades executadas em uma unidade de trabalho. 

d. Elaboração de um plano de análise e implementação de arranjo físico.

e. Elaboração de tempos estipulados e métodos adequados para um melhor resultado produtivo.

O método de padronização consiste em:

Escolha uma:

uma. Escolha da operação, inovação, redação, comunicação, educação e treinamento.

b. Escolha da operação, simplificação, redação, continuidade, educação e treinamento.

c. Escolha do processo, aplicação, digitação, comunicação, educação e treinamento.

d. Escolha do processo, simplificação, redação, comunicação, educação e treinamento. 

e. Escolha do processo, simplificação, redação, atualização, divulgação e comunicação.

Para a padronização de um processo produtivo, usualmente é utilizado um documento denominado:

Escolha uma:

a. Fluxograma.

b. Cronoanálise.

c. Planta Baixa.

d. Tempo Padrão.

e. Folha de Processo. 

No método de padronização existem algumas etapas, conforme demonstrado a seguir.

ESCOLHA DO PROCESSO > SIMPLIFICAÇÃO > ? > ? > EDUCAÇÃO E TREINAMENTO > MELHORIAS

As etapas 4 e 5 são, respectivamente: 

Escolha uma:

a. Planejamento e Implantação.

b. Disseminação e Implantação.

c. Planejamento e Comunicação.

d. Formalização e Comunicação.

e. Redação e Comunicação. 

Uma vez padronizado o processo produtivo de um produto, todas as novas Ordens de Serviço, quando entram na empresa, geram uma folha de processo. Geralmente a folha de processo fica vinculada ao produto, e atualmente tem um melhor gerenciamento devido aos:

Escolha uma:

a. Sistemas informatizados. 

b. Planos mestres.

c. Certificados internacionais.

d. Indicadores-chaves.

e. Controles internos.

Conforme a complexidade do produto e do processo, a folha de processo pode ser dividida por __________ e pode conter informações complementares para a execução de cada etapa, inclusive é desejável que haja um desenho de fabricação da peça.

Escolha uma:

a. Método.

b. Operadores.

c. Posto de trabalho.

d. Operações. 

e. Máquina.

AVALIAÇÃO DA UNIDADE

Texto-base: O arranjo físico ou leiaute (layout) determina como os processos irão fluir. Suas mudanças implicam em alterações no fluxo e na produtividade, afetam os custos e a eficácia geral da produção.

Enunciado: Dentro do processo de desenvolvimento de layout, quais são as etapas de decisões?

Escolha uma:

a. Escolha do projeto do produto, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

b. Cálculo da capacidade produtiva, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

c. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico. 

d. Escolha do sistema produtivo, tipo básico de arranjo físico e planejamento da capacidade produtiva.

e. Escolha da localização, tipo básico de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

Texto-base: NRs são Normas Regulamentadoras que regulamentam e fornecem orientações sobre procedimentos obrigatórios relacionados à segurança e medicina do trabalho. Toda empresa, seja ela privada ou pública, deve obedecer a essas regras.

Enunciado: A Norma Regulamentadora 12 (NR-12) descreve:

Escolha uma:

a. Técnicas de como escolher o sistema produtivo em função do fluxo e da quantidade.

b. Ações a serem tomadas com relação ao sistema produtivo, considerando questões de produtividade, qualidade e eficiência.

c. Ações a serem tomadas com relação ao arranjo físico e às instalações, considerando questões de segurança, conforto e conveniência para a mão de obra. 

d. Estratégias para a análise e decisão quanto aos tipos básicos de arranjo físico.

e. Técnicas para o desenvolvimento de projetos de produtos e processos produtivos

Texto-base: O Fluxo de Materiais no contexto da gestão da produção pode ser definido como o fluxo físico de materiais no intuito de agregar valor. Ou seja, indica qual caminho deve ser percorrido para que meus inputs (entradas) sejam transformados em outputs (saídas).

Enunciado: Mas o que significa processo dentro deste contexto de fluxo de materiais?

Escolha uma:

a. São as atividades necessárias e que resultarão no produto ou serviço a ser comercializado. 

b. São as atividades realizadas pelos fornecedores na fábrica do cliente.

c. São as atividades desnecessárias e que devem ser eliminadas da produção, pois não agregam valor.

d. São os recursos produtivos necessários para a produção mais enxuta.

e. São os procedimentos técnicos para a realização da produção.

Texto-base: O trabalho há tempos vem sendo objeto de estudo dentro da administração. Nesse sentido, é possível citar os estudos de Taylor, desenvolvidos por volta do ano de 1900, denominados de administração científica, que tinham como foco quatro principais questionamentos: Qual deveria ser a tarefa diária de um operário? Qual deveria ser o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando em um ritmo normal, para executar uma tarefa específica? Qual é a melhor maneira de se executar uma tarefa? Como eliminar os desperdícios do esforço humano?

Enunciado: O estudo dos movimentos é parte integrante do estudo do trabalho e tem como finalidade:

Escolha uma:

a. A conotação teórica do planejamento, programação e controle da produção.

b. A determinação do melhor tempo para a execução de um trabalho, mediante a análise dos tempos executados por um operador durante a operação.

c. A determinação do melhor método para a execução de um trabalho, mediante a análise dos movimentos feitos pelo operador durante a operação. 

d. A criação de uma padronização sistêmica dos processos, como meio de garantir a qualidade.

e. A integração do fluxo de materiais perante o arranjo físico, garantindo um sistema produtivo mais eficiente e eficaz.

Texto-base: A palavra padrão tem relação com uniformidade e com a garantia de que algo seja feito sempre da mesma maneira. Desta forma, padronização é a definição de especificações

técnicas (referências) para o atendimento e melhores resultados de determinado processo, produto ou serviço. A padronização de processos produtivos consiste na elaboração de rotinas formalizadas em relação às atividades executadas em uma unidade de trabalho.

Enunciado: Para a padronização de um processo produtivo é usual a utilização de um documento denominado:

Escolha uma:

a. Análise Ergonômica do Trabalho.

b. Folha de Processo. 

c. SIPOC.

d. Fluxograma.

e. Mapofluxograma.